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压铸行业|液压系统脏油、切削液净化回收技术探讨...    作者: 来源: 发布时间:2019-09-09 17:07:36

摘要:本文介绍、液压油、切削液等压铸前后道工序目前企业现状,以及几种解决方式的探讨......

液压系统脏油处理篇

目前压铸机主要采用抗磨液压油和水乙二醇抗燃液压油两种,脏油主要来源于换油导致的,而换油原因一般有两个:一是定期换油,二是设备卡阀等故障换油或者是漏水乳化换油,换下来的废油要花大量费用环保处理。


需要解决的问题:将脏油中的细小杂质及水分过滤净化后实现液压油循环回用。

解决方法

1.杂质、水分:需采用多级无压反渗透过滤,采用德国新技术制成的膜滤材,配合其他不同材质、特性、精度的滤材制成多级无压反渗透净化设备,循环净化后的油样可达NAS5~9级,高过滤精度0.1微米,一次或多次循环净化后达新油标准!


2.乳化水:对于进水乳化的油品,只能通过真空加热的方式,将水分蒸发掉。


温馨提示:信息仅供参考,每个工厂实际油样情况都不一样,建议电话沟通工况,特利尔为您提供一对一的净化方案!


切削液废液处理篇

在压铸产品的后道机加工过程中,会使用大量的切削液,废切削液的主要来源是两处,一是由于使用时间长了液体发臭定期更换出的废切削液,二是产品加工过程中废屑带出的废切削液,环保压力加大,目前切削液要么回收要么花大量费用委外处理。


需要解决的问题:将脏切削液中的细小杂质和浮油分离过滤出去,实现切削液净化回用...

解决切削液的废弃问题主要有两种方式:

一.在线保养:尽量延长切削液的使用寿命,最好一直添加而无需更换;

二.离线过滤:对更换出的切削液做深度净化处理,达到能使用的标准。

不管哪种方式,如重复使用需要解决以下几个问题:

1.过滤废切削液中的浮油;

2.净化分离废切削液中的细小杂质;

3.除臭杀菌。


解决方法

1.在线过滤:

特利尔切削液净化机TQ1000,有效去除切削液中的浮油,浮油去除率高达99.5%,对已经产生的细菌杀菌除臭,离心分离悬浮在切削液中的细小杂质,除杂精度高达2um。无耗材损耗,低成本,大大减少企业工厂的环保成本!还可以移动式在线净化切削液,操作便捷方便!

客户现场净化效果图:

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2.深度净化:

如有定期更换出的液体,在过滤杂质、浮油、杀菌方面比在线过滤净化的更干净,过滤到能使用的状态,重新加入机台使用。


3.液槽清理:

切削液的使用寿命不光受浮油细菌影响,还受机器底部杂质的影响,定期清理机台内部碎屑是必须的工作,而清理液槽液池需要大量的人工、耽误生产加工、地面抛洒滴漏等,通过专业设备快速清理杂质。











4.集中供液回液系统:

自动持续往每台机台加定量的切削液,通过液箱顶部溢流到回液槽,再通过回液泵站将液体泵回过滤系统,经过过滤通过恒压供液系统加注到机台,让切削液一直流动起来,达到无需换液,只需加液的状态,当液体缺少的情况下,自动按照设定比例配比新液加注到供液系统,随时监控每天的原液和水的使用量。

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温馨提示:上述信息仅供参考,建议电话沟通实际工况,特利尔为您提供一对一的净化方案!

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